Pull y push

Push model

Push or Pull? Inbound or outbound? Not so easy. Today, choosing the right marketing strategy is more important than ever. In this article, you will learn how the different methods work, what advantages and disadvantages they have, and what areas of application push and pull marketing have opened up.
Pull marketing is particularly suitable if you are marketing a product to a known target group. If you have collected a lot of data on the target group, you can optimize your advertising content on this basis.
There are also clear advantages and disadvantages to pull marketing. The use of pull strategies is particularly suitable for products or services for which the target group conducts its own research.
From theory to practice: What does successful marketing in the healthcare industry look like? Marketing in the healthcare sector has also undergone a transformation as a result of constant digitization. A clear trend can be seen: Away from push and toward pull.

Beispiele für push-systeme

Die ursprüngliche Bedeutung von Push und Pull, wie sie im Betriebsmanagement, in der Logistik und im Lieferkettenmanagement verwendet werden. Im Pull-System beginnen die Produktionsaufträge, wenn der Bestand einen bestimmten Stand erreicht hat, während im Push-System die Produktion auf der Grundlage der Nachfrage (prognostizierte oder tatsächliche Nachfrage) beginnt. Das CONWIP-System ist eine Mischform zwischen einem reinen Push- und einem reinen Pull-System.
Bei einer Push-basierten Lieferkette werden die Produkte durch den Kanal geschoben, von der Produktion bis zum Einzelhändler. Der Hersteller stellt die Produktion auf ein Niveau ein, das dem historischen Bestellverhalten der Einzelhändler entspricht. Bei einer Push-basierten Lieferkette dauert es länger, bis sie auf Nachfrageänderungen reagiert, was zu Überbeständen oder Engpässen und Verzögerungen (Bullwhip-Effekt), inakzeptablem Serviceniveau und Produktveralterung führen kann.
In einer Pull-basierten Lieferkette sind Beschaffung, Produktion und Vertrieb eher nachfrageorientiert als prognoseorientiert. Eine Pull-Strategie erfordert jedoch nicht immer eine auftragsbezogene Produktion. Toyota Motors Manufacturing wird häufig als Beispiel für die Pull-Produktion herangezogen, produziert aber in der Regel nicht auf Bestellung. Das Unternehmen arbeitet nach dem “Supermarktmodell”, bei dem ein begrenzter Lagerbestand vorgehalten wird, der je nach Verbrauch wieder aufgefüllt wird. Im Fall von Toyota werden Kanban-Karten verwendet, um zu signalisieren, dass der Bestand wieder aufgefüllt werden muss.

Vor- und nachteile von push und pull

Die ursprüngliche Bedeutung von Push und Pull, wie sie im Betriebsmanagement, in der Logistik und im Lieferkettenmanagement verwendet wird. Im Pull-System beginnen die Produktionsaufträge, wenn der Bestand einen bestimmten Stand erreicht hat, während im Push-System die Produktion auf der Grundlage der Nachfrage (prognostizierte oder tatsächliche Nachfrage) beginnt. Das CONWIP-System ist eine Mischform zwischen einem reinen Push- und einem reinen Pull-System.
Bei einer Push-basierten Lieferkette werden die Produkte durch den Kanal geschoben, von der Produktion bis zum Einzelhändler. Der Hersteller stellt die Produktion auf ein Niveau ein, das dem historischen Bestellverhalten der Einzelhändler entspricht. Bei einer Push-basierten Lieferkette dauert es länger, bis sie auf Nachfrageänderungen reagiert, was zu Überbeständen oder Engpässen und Verzögerungen (Bullwhip-Effekt), inakzeptablem Serviceniveau und Produktveralterung führen kann.
In einer Pull-basierten Lieferkette sind Beschaffung, Produktion und Vertrieb eher nachfrageorientiert als prognoseorientiert. Eine Pull-Strategie erfordert jedoch nicht immer eine auftragsbezogene Produktion. Toyota Motors Manufacturing wird häufig als Beispiel für die Pull-Produktion herangezogen, produziert aber in der Regel nicht auf Bestellung. Das Unternehmen arbeitet nach dem “Supermarktmodell”, bei dem ein begrenzter Lagerbestand vorgehalten wird, der je nach Verbrauch wieder aufgefüllt wird. Im Fall von Toyota werden Kanban-Karten verwendet, um zu signalisieren, dass der Bestand wieder aufgefüllt werden muss.

Beispiele für push- und pull-systeme

Die ursprüngliche Bedeutung von Push und Pull, wie sie im Betriebsmanagement, in der Logistik und im Lieferkettenmanagement verwendet werden. Im Pull-System beginnen die Produktionsaufträge, wenn der Bestand ein bestimmtes Niveau erreicht, während im Push-System die Produktion auf der Grundlage der Nachfrage (prognostizierte oder tatsächliche Nachfrage) beginnt. Das CONWIP-System ist eine Mischform zwischen einem reinen Push- und einem reinen Pull-System.
Bei einer Push-basierten Lieferkette werden die Produkte durch den Kanal geschoben, von der Produktion bis zum Einzelhändler. Der Hersteller stellt die Produktion auf ein Niveau ein, das dem historischen Bestellverhalten der Einzelhändler entspricht. Bei einer Push-basierten Lieferkette dauert es länger, bis sie auf Nachfrageänderungen reagiert, was zu Überbeständen oder Engpässen und Verzögerungen (Bullwhip-Effekt), inakzeptablem Serviceniveau und Produktveralterung führen kann.
In einer Pull-basierten Lieferkette sind Beschaffung, Produktion und Vertrieb eher nachfrageorientiert als prognoseorientiert. Eine Pull-Strategie erfordert jedoch nicht immer eine auftragsbezogene Produktion. Toyota Motors Manufacturing wird häufig als Beispiel für die Pull-Produktion herangezogen, produziert aber in der Regel nicht auf Bestellung. Das Unternehmen arbeitet nach dem “Supermarktmodell”, bei dem ein begrenzter Lagerbestand vorgehalten wird, der je nach Verbrauch wieder aufgefüllt wird. Im Fall von Toyota werden Kanban-Karten verwendet, um zu signalisieren, dass der Bestand wieder aufgefüllt werden muss.

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